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氣流粉碎機的粉碎粒度范圍廣，操作簡單方便，但在粉碎過程中，常常出現(xiàn)粉碎效果不一樣的情況。氣流粉碎機粉碎效果的好壞主要受以下幾個因素影響：氣固比、進料粒度、工質(zhì)的溫度及壓強、以及粉碎助劑。氣流粉碎機在粉碎時的氣固比是一項重要的技術(shù)參數(shù)，也是一項重要的指標(biāo)。如果氣固比過小，氣流的動能就會不足，進而影響產(chǎn)品的細度。但如果氣固比過高，不僅會浪費能源，甚至?xí)夯承╊伭系姆稚⑿阅堋Ｔ诜鬯閳杂参锪蠒r，對于進料的粒度也有較嚴格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時需要控制在 100～200 目；粉碎表面處理后的物料一般 為40～70 目，不能超過 2～5 目。
      氣流粉碎機工質(zhì)的溫度過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為 320m/s，當(dāng)溫度升到 480℃時，臨界速度可以提高到 500m/s，即動能增加了150%，因此提高工質(zhì)的溫度有利于提高粉碎的效果。工質(zhì)的壓強是產(chǎn)生噴氣流速度的主要參數(shù)，也是影響粉碎細度的主要參數(shù)。一般而言，工質(zhì)壓強越高，速度越快，動能就越大。那么，粉碎時應(yīng)該選擇多高的壓強呢？技術(shù)人員表示，這主要取決于物料的可粉碎性和細度要求。例如，用過熱蒸汽粉碎鈦粉時，蒸汽壓強一般在 0.8～1.7MPa，而一般粉碎煅燒料要高一些，粉碎表面處理后的物料可以低一些。
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