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超細(xì)粉碎機(jī)常見(jiàn)故障的排除方法有哪些?

來(lái)源:m.msfz2016.com.cn  |  發(fā)布時(shí)間:2023年08月03日
      超細(xì)粉碎機(jī)是一種臥軸反射型粉碎機(jī),能同時(shí)完成微粉碎和微粒分選兩道加工工序,粉碎機(jī)由動(dòng)盤(pán)及齒圈組成,通過(guò)特殊形狀的動(dòng)盤(pán)高速旋轉(zhuǎn),物料顆粒在動(dòng)盤(pán)及靜止齒圈之間反復(fù)多次受到擠壓、碰撞、剪切,從而達(dá)到粉碎,由定量喂料系統(tǒng)把物料輸送到粉碎腔內(nèi),物料在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與齒襯的定子之間受到?jīng)_擊和剪切,粉碎后的物料在氣流的帶動(dòng)下進(jìn)入分級(jí)區(qū),合格的物料通過(guò)旋風(fēng)和除塵器收集,不合格的物料重新返回到粉碎區(qū)進(jìn)行粉碎。
中藥超細(xì)粉碎機(jī)常見(jiàn)故障的排除:
       1、進(jìn)出口反噴:氣閥調(diào)整不當(dāng)、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、收粉袋太短或透氣性差、錘邊磨損嚴(yán)重等,會(huì)造成進(jìn)出口反噴。當(dāng)出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí),首先要查明其原因,然后采取有針對(duì)性的措施消除堵塞,或調(diào)整閥門(mén)消除堵塞,或更換集粉袋,增加透氣性,或更換錘子。
       2、軸承過(guò)熱:當(dāng)軸承未正確潤(rùn)滑、損壞或主軸彎曲時(shí),轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡,皮帶過(guò)緊,軸承過(guò)熱。通過(guò)添加和更換潤(rùn)滑油、更換軸承、主軸、平衡轉(zhuǎn)子和調(diào)整皮帶松緊度,可以使軸承恢復(fù)正常狀態(tài)。
       3、破碎機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng):以下原因可能導(dǎo)致破碎機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng):
錘子的安裝和排列錯(cuò)誤。
(2)對(duì)應(yīng)兩組錘的重量偏差過(guò)大;
(3)軸承損壞或主軸彎曲;
(4)底腳連接螺釘松動(dòng)。如果錘子錯(cuò)位,應(yīng)按說(shuō)明重新排列;如果對(duì)應(yīng)兩組錘子的重量偏差過(guò)大,應(yīng)平衡重量差,使重量差不超過(guò)5克;如果軸承損壞或主軸彎曲,應(yīng)及時(shí)更換;i如果底部連接螺釘松動(dòng),應(yīng)將其擰緊。
       4、破碎機(jī)有異響:破碎機(jī)內(nèi)部零件損壞或脫落,或石塊、鐵塊等硬物進(jìn)入破碎機(jī),產(chǎn)生異響。破碎機(jī)應(yīng)立即停機(jī)檢查,更換損壞的零件或取出硬物。
       5、生產(chǎn)效率低:電機(jī)功率不足、皮帶輪準(zhǔn)備不當(dāng)、皮帶打滑、錘子嚴(yán)重磨損、進(jìn)料不均勻或原料含水量過(guò)大是生產(chǎn)效率低的主要原因。如果出現(xiàn)上述情況,可采取相應(yīng)措施加以解決,或更換電機(jī)或皮帶輪以提高速度,但不得超過(guò)額定工作速度;或調(diào)整皮帶松緊度,或更換皮帶,或更換錘子。在操作中,進(jìn)料要均勻,進(jìn)料速度要快,保持連續(xù)均勻;過(guò)濕的原料應(yīng)先干燥后粉碎。
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